Machines de dynamitage

La machine à dynamitage de tir est un équipement de traitement de surface en métal commun et est largement utilisé dans de nombreuses industries. Selon différentes utilisations et scénarios d'application, les machines de dynamitage de tir peuvent être divisées en les principaux types suivants: machine à dynamitage de type de type de type, crochet (ou crochet) Machine de dynamitage, machine à dynamitage de tir de type de piste, machine à dynamitage de tir sur la route mobile, etc. Chacun de ces appareils a ses propres caractéristiques et peut répondre à différents besoins de traitement de la bouche.

Parmi eux, la machine à dynamitage de tir à travers de type est devenue l'un des dispositifs de dynamitage des tir les plus populaires en production industrielle en raison de ses avantages tels que une efficacité élevée, un fonctionnement facile et une large gamme d'applications. Il convient non seulement au nettoyage de diverses petites pièces, mais peut également traiter de très grandes pièces telles que de grandes sections en acier, des plaques d'acier, etc. Il est largement utilisé dans l'automobile, la structure métallique, la construction navale, la fonderie et d'autres industries. La conception efficace et automatisée de la machine à dynamitage à tir continu peut traiter un grand nombre de pièces par lots. Les pièces traversent la chambre de dynamitage de tir en continu, ce qui améliore considérablement l'efficacité de nettoyage.

Les principaux avantages de la machine à dynamitage de tir à travers se sont reflétés dans les aspects suivants:

[Opération continue efficace]
Dans le mode de traitement des lignes de montage, la pièce passe à travers la chambre de dynamitage de tir à une vitesse constante pour obtenir un nettoyage entièrement automatique. Le groupe de dynamitage de tir scientifiquement distribué atteint le nettoyage à différents angles, ce qui élimine non seulement les "angles morts" dans le traitement, mais augmente également considérablement la capacité de production. Il convient particulièrement aux scénarios de production de masse tels que les pièces automobiles et les machines.

[Compatibilité multi-spécification]
L'équipement surmonte les limites de taille traditionnelles et peut faire face de manière flexible aux besoins de traitement des pièces de différentes formes. De l'équipement de précision aux grands composants tels que plusieurs mètres de long plaques en acier et des poutres en I, tout peut être standardisé en ajustant les paramètres pour répondre aux besoins des applications d'industrie croisée.

[Conception intelligente d'économie d'énergie]
• Système de circulation abrasif: dispositif de tri à trois étapes intégré pour la récupération automatique des puces en acier et la séparation des impuretés, réduisant le coût des consommables de plus de 60%.
• Module d'élimination de la poussière respectueux de l'environnement: le système de filtration en cartouche à plusieurs étages assure la concentration de poussière de travail et répond aux normes nationales d'émission industrielle.

[Fonctions fiables et faciles à maintenir]
La structure globale adopte une conception modulaire et les pièces clés sont équipées de couvercles de protection en acier manganèse résistants à l'usure amovibles. L'entretien de routine ne nécessite qu'une inspection régulière des pièces de port et un système de lubrification centralisé. La fonction d'autodiagnostic de défaut est intégrée à l'interface de fonctionnement, réduisant considérablement le seuil technique de maintenance.

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